无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
为什么要进行无损检测？无损检测是发现安全隐患zui直接且有效的方法之一。zui大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
目前市面上无损检测探伤设备主要有以下几种： 射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。这四种无损检测设备中，以目前先进的射线检测为主， X射线无损检测设备主要特性：高分辨率，高清晰度；小型零部件检测；系统高度集成，性价比高；检测精度高，可发现小缺陷；较高的检测图像质量；设备运行安全**；多用途，可自定义工装夹具；人性化软件设计，易于操作；根据客户需求定制，提供解决方案；全网售后服务平台；云平台，大数据，追根溯源。
无损检测探伤设备更多的采用了人性化的设计为更多产品的质量保驾**。
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焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工 艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的 各项技术指标，zui后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论 性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
无损检测 焊接工业检测范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化较气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等 焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
4、焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其 工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满 足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
检测内容：
常规测试项目： 外观检测 无损探伤 拉伸测试 弯曲测试 冲击测试 硬度测试 低倍金相测试。
常用焊接工艺评定标准： NB/T 47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 GB 50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评 定》 SY/T 0452－2002《石由输气管道焊接工艺评定方法》 GB 50661-2001 《钢结构焊接规范》 SY/T 4103－2006《钢质管道焊接及验收》 JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准 AWS D1.1/D1.1M:2005 钢结构焊接规程 AWS D1.2/D1.2M:2003 铝结构焊接规程。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑 ： 1．材质 ； 2. 评定试件厚度 ； 3. 焊接方法 ； 4. 试件的类型 ； 5. 焊接材料； 6. 管子试件直径 ； 7. 试件的焊接位置 ； 8. 预热与层间温度 ； 9. 焊后热处理 ； 10. 焊接规范参数和操作技术。
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