无损检测概念
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
探伤 ： 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
方法 ： 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、着色探伤等方法。
检查范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
目的 ： 通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进
1、改进制造工艺；
2、降低制造成本；
3、提高产品的可靠性；
4、保证设备的安全运行。
华谨检测拥有*的无损检测与分析技术团队，依靠先进检测设备，多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的无损检测服务，实验数据准确并出具*的检测报告。
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无损探伤检测范围
1、建筑工程钢结构 ； 2、钢轨焊接检测 ； 3、隧道轨道钢结构 ； 4、压力管道 ； 5、天然气燃气管道 ； 6、架桥机塔架钢结构 ； 7、电厂电力工程 ； 8、风电叶片 ； 9、压力容器 ； 10、塔式起重机塔吊 ； 11、游乐设施 ； 12、场内机动车 ； 13、广告牌 ； 14、焊接焊缝 ； 15、金属材料、锻件、焊接件、原材料 ； 16、锅炉 ； 17、特种设备等。
材料无损检测的常用方法有哪些，主要应用于哪些产品？
无损检测目前已广泛用于多种行业以及各个领域，无损检测主要有以下五种常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷；
2) UT 超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷；
3) MT 磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）；
4) T 渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）；
5) ET 涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）；
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除涡流检测（ ET）外的各种方法，但是还要看工件的厚度、形状、表面状态、以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以磁粉检测（MT）为主，工件厚度大时的内部缺陷以超声检测（UT）、射线检测（PT）为主。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用渗透检测（PT），另外如航空复合材料、金属复合板材等还可以使用CR/DR成像检测。
总之，运用的场合还是需要看材料材质，形状、尺寸、厚度，表面状态、缺陷形式、检测部位、检验要求、运用方法的优越性等等。
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